注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損才能。但是假如疏忽了引起磨損的原因，不想法將磨損盡量下降，必定會大大下降螺桿的工作壽命。

　　以下闡明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：

　　1、每種塑料，都有一個幻想塑化的加工溫度范疇，應(yīng)當(dāng)把持料筒加工溫度，使之接近這個溫度范疇。粒狀塑料從料斗進(jìn)進(jìn)料筒，首先會達(dá)到加料段，在加料段必定會呈現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，假如塑料的熔融狀態(tài)混亂不均，也會造成磨損增大。

　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，假如用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

　　3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購進(jìn)的新穎塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混進(jìn)進(jìn)進(jìn)料筒都曾有產(chǎn)生過，這對螺桿的損壞是不問可知的了（料筒當(dāng)然也會同時損壞），因此必需安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的治理和監(jiān)控。

　　4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有必定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部消除，殘留的水分進(jìn)進(jìn)螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推動，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料過程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦損壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能腐化金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命