1．目標(biāo)：為保證模具正常生產(chǎn)，減少故障及品德標(biāo)題,延伸模具應(yīng)用壽命。
　　 2．實(shí)用范疇：注塑部量產(chǎn)中的模具，不含試模模具。
　　 3．日常保養(yǎng)
　　 3.1 每班（12H）由義務(wù)技師保養(yǎng)一次，并記錄在《作業(yè)日報表》上。
　　 3.2 保養(yǎng)項(xiàng)目:
　　 3.2.1 前、后模面膠絲、臟物抹拭、清算；
　　 3.2.2 檢查彈簧、頂針、行位有無卡逝世、燒傷、斷裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)落模修理；
　　 3.2.3檢查運(yùn)水是否堵塞，如有應(yīng)進(jìn)行疏通；
　　 3.2.4 頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等運(yùn)動部位加黃油。
　　 4. 定期保養(yǎng)
　　 4.1 按注塑機(jī)機(jī)型大小來劃分每次進(jìn)行保養(yǎng)的模數(shù)，以《生產(chǎn)命令單》所統(tǒng)計的產(chǎn)量除以***數(shù)來盤算，由修模組進(jìn)行保養(yǎng)，并由模具治理員記錄在《模具履歷表》上：
　　 30T～100T： 每生產(chǎn)6萬模保養(yǎng)一次
　　 150T～160T：每生產(chǎn)5萬模保養(yǎng)一次
　　 220T～350T：每生產(chǎn)4萬模保養(yǎng)一次
　　 4.2 保養(yǎng)項(xiàng)目：
　　 4.2.1 P/L面膠絲、臟物抹拭、清算；
　　 4.2.2 檢查彈簧、頂針、行位有無卡逝世、燒傷、斷裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)落模修理；
　　 4.2.3檢查運(yùn)水是否堵塞，如有應(yīng)進(jìn)行疏通；
　　 4.2.4 頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等運(yùn)動部位加黃油；
　　 4.2.5 分解頂針、行位、抽芯、檢查是否有燒傷、斷裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，如有應(yīng)修理或調(diào)換；
　　 4.2.6 排氣槽、孔的清算，有困氣燒黑部位加排氣；
　　 4.2.7 損傷、磨損部位修正。
　　 5．外觀保養(yǎng)：
　　 5.1外觀保養(yǎng)由模具治理員及高低模技工負(fù)責(zé)進(jìn)行.
　　 5.2 保養(yǎng)項(xiàng)目:
　　 5.2.1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹；
　　 5.2.2、落模時，型腔應(yīng)噴上防銹油；
　　 5.2.3、保留時應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)進(jìn)模CORE。
　　 6．模具保養(yǎng)留心事項(xiàng)
　　 6.1運(yùn)動部位，逐日保養(yǎng)必需加油；
　　 6.2模面必需干凈：不得在P/L面粘標(biāo)簽紙；禁止產(chǎn)品粘模未取出仍持續(xù)啤貨；P/L面膠絲必需清算干凈；